HEIMISCHES BUCHENHOLZ ALS GRUNDSTOFF FÜR LIGNOLOC® HOLZNÄGEL
Buchenholz eignet sich von allen Hölzern am besten zur Produktion von LIGNOLOC® Holznägeln, da es aufgrund seines geraden Wuchses die homogenste Zellstruktur aufweist. Die Härtung des Nagels wird durch Verdichtung der Zellstruktur und Harzinfiltration erreicht. Das verleiht dem Holz zusätzlich enorme Dauerhaftigkeit – auch im Außenbereich. Da es sich bei Buchenholz um einen heimischen und nachwachsenden Rohstoff handelt, ist das besonders gut für unsere Umweltbilanz und vervollständigt den ökologischen Gedanken in der Holzverarbeitung.
VORBILDLICHE ÖKOLOGIE 75 % WENIGER TREIBHAUSGASE ALS METALLNÄGEL
Von der Produktion bis zum Recycling heben sich LIGNOLOC® Holznägel durch ihre umweltfreundlichen Eigenschaften hervor. Europäische Buche ist ein nachwachsender Rohstoff mit kurzen Transportwegen. Laut einer Studie des Nova-Instituts verursacht die Produktion eines LIGNOLOC® Holznagels nur 25 % der Treibhausgase eines technisch vergleichbaren Stahlnagels.
WISSENSCHAFTLICH BESTÄTIGT LIGNOLOC® VERSCHMILZT MIT DEM UMGEBUNGSHOLZ
Durch die spezielle Ausprägung der LIGNOLOC® Nagelspitze und die Wärme, die durch Reibung beim Eintreiben des Nagels entsteht, verschmilzt das Lignin des Holznagels mit dem des Umgebungsholzes zu einer stoffreinen Verbindung. Holznägel verhalten sich anders als Nägel aus Metall. Ungeachtet der mechanischen Unterschiede der Materialien haben Holznägel eine deutlich rauere Oberfläche. Diese Natur-Rauheit der Oberflächen wird benötigt, um den Lignin-Schweißprozess zu ermöglichen. Die LIGNOLOC® Druckluftnagler von FASCO® liefern dabei die benötigte Kraft. Denn grundsätzlich gilt: Je höher die Eintreibgeschwindigkeit, umso besser verschweißt der Nagel. Der Effekt der Holzschweißung ist seit 1998 bekannt.